Лазерная резка металла на заказ в Санкт Петербурге

На нашем сайте можно выгодно заказать услуги резки металла лазером в Санкт Петербурге. Работы выполняются на высокотехнологичном, современном оборудовании по новейшим, инновационным технологиям.

Гарантируем профессионализм, точность обработки, соблюдение сроков. Ваш заказ выполнят мастера высокой квалификации в точном соответствии с техническим заданием.

Особенности технологии при резке лазером

Лазерная резка металла представляет собой процесс раскроя металлических листов  при помощи высокотехнологичного оборудования, а именно сфокусированного лазерного луча, управляемого компьютером. 

Резка металла лазером, как правило, осуществляется в условиях промышленных производственных линий. Оборудование, позволяющее использовать в процессе резки металла лазерный луч высокой точности, стоит очень недешево.

Но преимущества резки лазером перед другими видами металлообработки, полностью оправдывают этот способ обработки металлической поверхности. 

Стоимость лазерной резки металла

ТолщинаЧерная стальНержавеющая стальАлюминий
5 мм.550 руб.790 руб.450 руб.
10 мм.650 руб.860 руб.560 руб.
20 мм.780 руб.940 руб.650 руб.
40 мм.1230 руб.1130 руб.890 руб.

В таблице представлены средние цены на лазерную резку. Точная цена зависит от времени, сложности работ и используемого оборудования.

Примеры изделий после лазерной резки

Оперативный расчет стоимости

  • в виде файлов AutoCad, КОМПАС и других,
  • в виде чертежа,
  • в виде рисунка,
  • в виде образца,
  • в виде письменного технического задания,
  • в виде устного технического задания.

Приложите файлы  и мы бесплатно просчитаем стоимость выполнения работы.

Очевидные преимущества резки лазером:

  1. Высокая точность (0,05 мм) и постоянная ширина реза.
  2. Узкая зона термического воздействия.
  3. Минимизация отходов и возможность наиболее оптимального расположения вырезаемых деталей на листе металла.

Для того, чтобы произвести раскрой путем лазерной резки, нет необходимости изготавливать пресс-формы или другие заготовки, требующие времени и материальных вложений.

Достаточно просто выполнить рисунок требуемой формы и размера в любой чертежной программе и загрузить в компьютер лазерной установки.  Задание будет выполнено с минимальными погрешностями.

Это неоспоримое преимущество при изготовлении небольших партий металлических изделий.

Безусловно, у резки металла лазером есть и свои недостатки, Помимо высокой цены и сложности оборудования, у лазера есть и другие отрицательные стороны. Этот способ не может применяться:

  • для листов стали, толщиной более 30 мм или менее 0,2 мм;
  • до 0,2 мм и более 40 мм для нержавеющей стали;
  • до 0,2 мм и более 25 мм для алюминиевых сплавов;
  • до 0,2 мм иди более 12,5 толщиной для латуни;
  • до 0,2 мм и более 16 мм для меди соответственно. 

Также при лазерной резке наблюдается скос кромки реза в 0,5 градуса при обработке листов любых металлов больше 4 мм. Не на все металлы лазер воздействует с одинаковой эффективностью.

Наилучший результат достигается при обработке лазером металлических материалов с низкой теплопроводностью.  Это связано со спецификой процесса применения лазера. В процессе резки лазером сфокусированный луч плавит участок обработки, металл возгорается и испаряется или убирается направленной струей газа.

У металлов с высокой теплопроводностью участок воздействия увеличивается. Происходит нагревание поверхности, площадь которой больше, чем необходимо для поставленной задачи. Поэтому, вероятны повреждения и деформация металлических заготовок.

  1. Высокая точность (0,05 мм) и постоянная ширина реза.
  2. Узкая зона термического воздействия.
  3. Минимизация отходов и возможность наиболее оптимального расположения вырезаемых деталей на листе металла.

Для того, чтобы произвести раскрой путем лазерной резки, нет необходимости изготавливать пресс-формы или другие заготовки, требующие времени и материальных вложений.

Достаточно просто выполнить рисунок требуемой формы и размера в любой чертежной программе и загрузить в компьютер лазерной установки.  Задание будет выполнено с минимальными погрешностями.

Это неоспоримое преимущество при изготовлении небольших партий металлических изделий.

Безусловно, у резки металла лазером есть и свои недостатки, Помимо высокой цены и сложности оборудования, у лазера есть и другие отрицательные стороны. Этот способ не может применяться:

  • для листов стали, толщиной более 30 мм или менее 0,2 мм;
  • до 0,2 мм и более 40 мм для нержавеющей стали;
  • до 0,2 мм и более 25 мм для алюминиевых сплавов;
  • до 0,2 мм иди более 12,5 толщиной для латуни;
  • до 0,2 мм и более 16 мм для меди соответственно. 

Также при лазерной резке наблюдается скос кромки реза в 0,5 градуса при обработке листов любых металлов больше 4 мм. Не на все металлы лазер воздействует с одинаковой эффективностью.

Наилучший результат достигается при обработке лазером металлических материалов с низкой теплопроводностью.  Это связано со спецификой процесса применения лазера. В процессе резки лазером сфокусированный луч плавит участок обработки, металл возгорается и испаряется или убирается направленной струей газа.

У металлов с высокой теплопроводностью участок воздействия увеличивается. Происходит нагревание поверхности, площадь которой больше, чем необходимо для поставленной задачи. Поэтому, вероятны повреждения и деформация металлических заготовок.

Почему выгодно заказать резку лазером на нашем сайте

  1. Резку лазером металлической поверхности выполнят специалисты высшей категории и на современном инновационном станочном оборудовании.
  2. Поможем составить точный чертёж, сделать 3Dмоделирование детали, макет. Изготовим изделие точно по техническому заданию.
  3. Всегда соблюдаем сроки и условия договора.
  4. Предоставляем качественный сервис обслуживания.

Заказывайте услуги резки металла лазером на нашем сайте. Звоните по телефону или оставьте свои координаты на сайте. Перезвоним в ближайшее время.

Оставьте вашу заявку или проект для обработки

Оставьте свои данные и мы перезвоним Вам