Изделия из нержавейки на заказ в СПБ

В современном мире изделия из нержавейки являются популярными и востребованными. Никакие, вновь созданные, инновационные материалы не смогли вытеснить их с рынка.

Нержавеющая сталь обладает устойчивостью к коррозии в жестких атмосферных условиях и агрессивной среде.

Изделия из нержавейки, как и изделия из алюминия,  активно используются:

• в быту,
• строительстве каждый день. (это, к примеру, перила, элементы оформления зданий и сооружений, полотенцесушители, линии раздач),
• пищевой промышленности,
• фармацевтике,
• химической промышленности,
• торговле и других областях.

Нержавейка делится на несколько типов:

• Хромистая сталь. В составе стали содержится углерод и хром во всевозможном процентном соотношении.
• Хромоникелевая нержавеющая сталь. Включает в свой состав хром и никель с примесью меди, молибдена и  кремния.
• Хромомарганцевоникелевая нержавейка. Содержит, помимо хрома и никеля, марганец

Выделяют основные свойства изделий из нержавейки:

• Устойчивость к коррозии. Нержавейка перенесет любые осадки, обширное испарение, повышение показателей влажности и низкие температурные режимы. Основой состава нержавеющий стали является хром. Он придает таким изделиям прочности и удлиняет срок службы. Благодаря этому элементу детали из нержавейки можно установить в любом помещении или сооружении.
• Эстетичность. Химический состав нержавейки способствует гладкости и идеальному блеску, которые не потеряется со временем. Эффектный стальной блеск позволяют вписать изделия из нержавейки в любой декор.
• Долговечность. Уход за нержавейкой очень прост – достаточно легкой полировки. Верхний слой не будет изнашиваться в процессе эксплуатации.

К минусам изделий из нержавеющей стали можно отнести ее высокую стоимость и то, что она практически не поддается механической обработке.

В процессе производства нержавейка проходит следующие технологические этапы:

• Разработка модели будущего изделия
• Производство самой нержавейки. Основное сырье для производства нержавейки – это чугун. Он выплавляется в специальных печах и далее в него добавляют различные составляющие (никель, хром и т.д.)
• Разлив стали по конкретным формам (труба, листы и т.д.), где она подвергается процессу перекатки. Во время этого процесса сталь подвергается термической обработки и формируется определенная толщина изделия. Помимо этого, на этом этапе закладываются другие отдельные характеристика и свойства.
• Далее происходит штамповка, перемещение метала в индивидуально подготовленные чушки. На этом этапе применяется как ручной, так и машинный труд.
• Последний этап – завершающий. Включает в себя: шлифовку и окрашивание.