Литье по легко выплавляемым моделям (ЛВМ) в СПБ

Литье по газифицированным моделям ЛГМ используется для производства отливок сложной конфигурации с высокой точностью. Этот метод был известен очень давно, но после изобретения этисиликата, стал применим:

• для серийного производства деталей в автомобилестроительной,
• судостроительной промышленности,  
• электротехнических областях производства.

Этапы процесса литья по легко выплавляемым моделям:

• Перед началом литья изготавливается модель требуемого изделия. Обычно, материалом для создания модели служит парафин, стеарин или воск, т.е. требуется материал с низкой температурой плавления.
• Изготовленную модель будущего изделия обрабатывают гидролизированным этисиликатом.
• Сверху, на намазанную жидкую суспензию, наносят обсыпку песком мелкой фракции с добавлением циркония, кварцем или шамотом.

Обсыпку нужно наносить от шести до десяти раз, каждый раз между слоями необходимо просушить предыдущий слой в течение  30 минут, или поместить модель в газовую аммиачную среду для сокращения времени сушки.

Таким образом, слой обсыпки достигает толщины порядка 8 мм.

• Далее необходимо расплавить материал изначальной модели, т.е. воск, стеарин или парафин, и удалить его из песочной оболочки.
• Песчаную форму просушивают и прокаливают при температуре в тысячу градусов по Цельсию.

В результате получается готовая форма для литья ЛВМ.

Перед заливкой расплавленного металла, форму прокаливают. После охлаждения на вибростоле или при помощи инструментов, отливка вынимается и подвергается дальнейшей обработке и очистке. Деталь очищают от литников и возможных дефектов.

Литье по легко выплавляемым моделям  требует больших временных и материальных затрат. Расход металла по сравнению с другими способами литья выше.

Литье ЛВМ используется для изготовления деталей, которые невозможно получить другими менее затратными способами, например, литье в формы.