Лазерная резка металла на заказ в Санкт Петербурге

На нашем сайте можно выгодно заказать услуги резки металла лазером в Санкт Петербурге.

Работы выполняются на высокотехнологичном, современном оборудовании по новейшим, инновационным технологиям.

Гарантируем:

  • профессионализм,
  • точность обработки,
  • соблюдение сроков.

Ваш заказ выполнят мастера высокой квалификации в точном соответствии с техническим заданием.

Особенности технологии при резке лазером

Лазерная резка металла представляет собой процесс раскроя металлических листов  при помощи высокотехнологичного оборудования, а именно сфокусированного лазерного луча, управляемого компьютером. 

Резка металла лазером, как правило, осуществляется в условиях промышленных производственных линий. Оборудование, позволяющее использовать в процессе резки металла лазерный луч высокой точности, стоит очень недешево.

Но преимущества резки лазером перед другими видами металлообработки, полностью оправдывают этот способ обработки металлической поверхности. 

Резка лазером широко используется в разных отраслях промышленности. Например, стали популярны такие виды работ, как лазерная резка труб, нержавейки, алюминия, латуни.

Стоимость лазерной резки металла

ТолщинаЧерная стальНержавеющая стальАлюминий
5 мм.550 руб.790 руб.450 руб.
10 мм.650 руб.860 руб.560 руб.
20 мм.780 руб.940 руб.650 руб.
40 мм.1230 руб.1130 руб.890 руб.

В таблице представлены средние цены на лазерную резку. Точная цена зависит от времени, сложности работ и используемого оборудования.

Примеры изделий после лазерной резки

Оперативный расчет стоимости

  • в виде файлов AutoCad, КОМПАС и других,
  • в виде чертежа,
  • в виде рисунка,
  • в виде образца,
  • в виде письменного технического задания,
  • в виде устного технического задания.

Приложите файлы  и мы бесплатно просчитаем стоимость выполнения работы.

Очевидные преимущества резки лазером:

  1. Высокая точность (0,05 мм) и постоянная ширина реза.
  2. Узкая зона термического воздействия.
  3. Минимизация отходов и возможность наиболее оптимального расположения вырезаемых деталей на листе металла.

Для того, чтобы произвести раскрой путем лазерной резки, нет необходимости изготавливать пресс-формы или другие заготовки, требующие времени и материальных вложений.

Достаточно просто выполнить рисунок требуемой формы и размера в любой чертежной программе и загрузить в компьютер лазерной установки.  Задание будет выполнено с минимальными погрешностями.

Это неоспоримое преимущество при изготовлении небольших партий металлических изделий.

Безусловно, у резки металла лазером есть и свои недостатки. Помимо высокой цены и сложности оборудования, у лазера есть и другие отрицательные стороны.

Этот способ не может применяться:

  • для листов стали, толщиной более 30 мм или менее 0,2 мм;
  • до 0,2 мм и более 40 мм для нержавеющей стали;
  • до 0,2 мм и более 25 мм для алюминиевых сплавов;
  • до 0,2 мм иди более 12,5 толщиной для латуни;
  • до 0,2 мм и более 16 мм для меди соответственно. 

Также при лазерной резке наблюдается скос кромки реза в 0,5 градуса при обработке листов любых металлов больше 4 мм. Не на все металлы лазер воздействует с одинаковой эффективностью.

Наилучший результат достигается при обработке лазером металлических материалов с низкой теплопроводностью.  Это связано со спецификой процесса применения лазера.

В процессе резки лазером сфокусированный луч плавит участок обработки, металл возгорается и испаряется или убирается направленной струей газа.

У металлов с высокой теплопроводностью участок воздействия увеличивается. Происходит нагревание поверхности, площадь которой больше, чем необходимо для поставленной задачи. Поэтому, вероятны повреждения и деформация металлических заготовок.

  1. Высокая точность (0,05 мм) и постоянная ширина реза.
  2. Узкая зона термического воздействия.
  3. Минимизация отходов и возможность наиболее оптимального расположения вырезаемых деталей на листе металла.

Для того, чтобы произвести раскрой путем лазерной резки, нет необходимости изготавливать пресс-формы или другие заготовки, требующие времени и материальных вложений.

Достаточно просто выполнить рисунок требуемой формы и размера в любой чертежной программе и загрузить в компьютер лазерной установки.  Задание будет выполнено с минимальными погрешностями.

Это неоспоримое преимущество при изготовлении небольших партий металлических изделий.

Безусловно, у резки металла лазером есть и свои недостатки. Помимо высокой цены и сложности оборудования, у лазера есть и другие отрицательные стороны. Этот способ не может применяться:

  • для листов стали, толщиной более 30 мм или менее 0,2 мм;
  • до 0,2 мм и более 40 мм для нержавеющей стали;
  • до 0,2 мм и более 25 мм для алюминиевых сплавов;
  • до 0,2 мм иди более 12,5 толщиной для латуни;
  • до 0,2 мм и более 16 мм для меди соответственно. 

Также при лазерной резке наблюдается скос кромки реза в 0,5 градуса при обработке листов любых металлов больше 4 мм. Не на все металлы лазер воздействует с одинаковой эффективностью.

Наилучший результат достигается при обработке лазером металлических материалов с низкой теплопроводностью.  Это связано со спецификой процесса применения лазера.

В процессе резки лазером сфокусированный луч плавит участок обработки, металл возгорается и испаряется или убирается направленной струей газа.

У металлов с высокой теплопроводностью участок воздействия увеличивается. Происходит нагревание поверхности, площадь которой больше, чем необходимо для поставленной задачи. Поэтому, вероятны повреждения и деформация металлических заготовок.

Почему выгодно заказать резку лазером на нашем сайте

  1. Резку лазером металлической поверхности выполнят специалисты высшей категории и на современном инновационном станочном оборудовании.
  2. Поможем составить точный чертёж, сделать 3Dмоделирование детали, макет. Изготовим изделие точно по техническому заданию.
  3. Всегда соблюдаем сроки и условия договора.
  4. Предоставляем качественный сервис обслуживания.

Заказывайте услуги резки металла лазером на нашем сайте. Звоните по телефону или оставьте свои координаты на сайте. Перезвоним в ближайшее время.

Оставьте вашу заявку или проект для обработки

Оставьте свои данные и мы перезвоним Вам