ТВЧ закалка в СПБ

ТВЧ – закалка металлических поверхностей при помощи токов высокой частоты.

Металл – один из самых востребованных и популярных материалов. Применяется во всех сферах промышленности, строительства.  Из него создаются конструкции, прочность элементов которых напрямую зависит от состояния металлических узлов. Немаловажную роль играют и прочностные характеристики поверхности стальной конструкции.

Для придания требуемых качеств металлу используют поверхностный способ термической обработки. К нему относится ТВЧ закалка. Этот метод очень распространен на производствах, где выпускают узлы и элементы конструкций в крупносерийном масштабе.

Сущность индукционной ТВЧ закалки заключается в увеличении прочностных характеристик изделия за счет нагревания его поверхности токами переменной амплитуды. Токи воздействуют только на внешнюю часть детали, оставляя не разогретой ее внутреннюю часть.

Перед началом использования, готовое изделие должно пройти три фазы ТВЧ закалки:

1. Первая фаза включает в себя разогрев детали в специальных индукционных установках до требуемой температуры.
2. Затем деталь выдерживают в таких условиях некоторое время.
3. Завершающий этап ТВЧ представляет собой быстрое охлаждение изделия в ваннах с охлаждающей жидкостью. При этом глубина закалки зависит от длительности каждого из периодов.

Индукционное оборудование представляет собой совокупность генератора тока высокой частоты и индуктора в виде катушки, с навитой на него медной трубкой. Изделие, подлежащее ТВЧ закалке, располагают в самом индукторе, либо подле него.

На катушку с медью подается переменный ток, который генерирует электромагнитное поле. Действие электромагнитного поля вызывает токи Фуко (вихревые) в верхних слоях заготовки, тем самым разогревая ее до нужной температуры.

Индукционную ТВЧ закалку можно применять не ко всем сталям. Металл, с содержанием в нем углерода меньше 0,4% не подлежит калению из-за получаемой низкой твердости. Сталь с содержанием углерода меньше 0,8% называется доэвтектоидной. ТВЧ закалка таких сталей происходит при температуре 800-850 градусов. Затем следует резкое охлаждение изделия.

Заэвтектоидную сталь, содержащую в себе более 0,8% углерода, нагревают до температур порядка 800 градусов. При этом происходит неполная ТВЧ закалка металла. Но прочность детали при этом на порядок выше за счет сохранения в структуре металла нерастворенных цементитов.

У метода ТВЧ закалки, как и у любого другого, есть свои преимущества и недостатки. К основным преимуществам можно отнести возможность закаливания отдельных частей изделий, регулировка глубины закалки, возможность обработки деталей практически любого размера и формы, высокую производительность процесса.

К главному же недостатку можно отнести высокую стоимость индукционных установок, что очень невыгодно сказывается при единичном производстве.